خط تولید سافت ژل بدون درز|تجهیزات و مزایای فنی

یک کاملخط تولید سافت ژل بدون درزترکیب ساده ای از ماشین ها نیست. یک استراه حل مهندسی سطح سیستم-بر اساس عملکرد مداوم، دوز دقیق، شکل دهی یکنواخت و ثبات فرآیند ساخته شده است.

این باعث می شود که آن را به گزینه ای ایده آل برای تولید کنندگانی که دنبال می کنند تبدیل کندضایعات کم، خروجی بالا و کیفیت کپسول برتر.

در تولید واقعی، خط معمولاً سیستم‌های حیاتی زیر را در بر می‌گیرد که هر کدام عملکردهای غیرقابل جایگزینی را انجام می‌دهند:

• سیستم آماده سازی پوسته کپسول

این سیستم ژلاتین، نرم کننده ها، آب و سایر مواد افزودنی را با توجه به فرمولاسیون دقیق ترکیب می کند، سپس مخلوط را گرم می کند، متورم می کند و گاز زدایی می کند. با استفاده از ژاکتمخزن ذوب ژلاتینبا کنترل دقیق دما و گاز زدایی خلاء، سیستم ویسکوزیته پایدار و ژل بدون حباب- را تضمین می کند. کیفیت ژل مستقیماً استحکام پوسته کپسول، خاصیت ارتجاعی و قوام شکل دهی را تعیین می کند.

• فیllingپیش اختلاط و موادانتقال دادن سیستم

پرکننده‌های مبتنی بر روغن-آب-یا سوسپانسیون-نوع پرکننده-مانند ویتامین‌ها، روغن ماهی یا عصاره‌های گیاهی{4}}در مخزن پیش اختلاط همگن شده و گاززدایی می‌شوند. این سیستم معمولاً دارای قابلیت همزدن آهسته-و قابلیت گاززدایی در خلاء برای جلوگیری از اکسید شدن مواد فعال و تشکیل حباب در حین پر شدن است. مایع فرآوری شده از طریق خطوط لوله عایق شده با سرعت جریان ثابت به ایستگاه پر کردن منتقل می شود.

• سیستم گندله سازی و شکل دهی دقیق (ماژول اصلی)

واحد گندله سازی استهسته نرم ژل بدون درزتولیدخط

کارتریج‌های دوگانه (مایع چسبنده و محتویات) توسط پمپ‌های اندازه‌گیری با دقت بالا{0} مستقل مربوطه خود کنترل می‌شوند که به طور همزمان از طریق یک نازل دو لایه- متحدالمرکز اکسترود می‌شوند. لایه ژل بیرونی مایع پرکننده داخلی را می پوشاند و یک ساختار "لوله-در-لوله" را تشکیل می دهد که به داخل مایع خنک کننده می چکد. در تولید واقعی، دقت (تکرارپذیری تا 1±٪) و پایداری پمپ های اندازه گیری برای اطمینان از تغییرات حجم پر قابل قبول بسیار مهم است. مایع خنک‌کننده از طریق یک سیستم گردش خون با دمای پایین در دمای ثابت نگه داشته می‌شود و باعث می‌شود که ژل در تماس فوراً ژلاتینه شود و کپسول‌های نرم کروی شکل بگیرد.

• سیستم خنک کننده، شکل دهی و انتقال

کپسول های تازه تشکیل شده از طریق مایع خنک کننده در امتداد کانال ها جریان می یابند و فرآیند انجماد و شکل دهی خود را ادامه می دهند. با کنترل کانال های جریان و اعمال هم زدن ملایم، کپسول ها برای جلوگیری از چسبندگی به طور یکنواخت پراکنده می شوند و به آرامی به فرآیندهای بعدی منتقل می شوند. تمیزی و ثبات دمای سیال خنک کننده برای صافی و کروی بودن سطح کپسول بسیار مهم است.

• سیستم جداسازی، تمیز کردن و پیش{0}خشک کردن کپسول

کپسول های تشکیل شده از طریق صفحه نمایش از مایع خنک کننده جدا می شوند و با یک حلال ملایم تمیز می شوند تا روغن خنک کننده باقیمانده از سطوح آنها پاک شود. پس از آن، کپسول ها به یک منتقل می شوندتجهیزات خشک کن لیوانی، جایی که خشک شدن سطح تحت یک جریان هوای کنترل شده با دمای پایین-رطوبت کم- رخ می دهد. این مرحله استحکام سطح کافی را برای حمل و نقل ایمن بعدی فراهم می کند.

• خشک کردن نهایی و سیستم مرتب سازی نوری

کپسول ها تحت شرایط کاملاً کنترل شده دما، رطوبت و جریان هوا برای رسیدن به رطوبت مطلوب (معمولاً 10-15٪) تحت خشک شدن عمیق قرار می گیرند. پست{3}}خشک کردن،یک سیستم بازرسی نوریبه طور خودکار کپسول های معیوب یا نامنظم را حذف می کند و کیفیت نهایی ثابت را تضمین می کند.

• سیستم کنترل و اتوماسیون PLC

کل خط تولید توسط یک کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) یکپارچه و کنترل می‌شود و عملکرد و نظارت از طریق صفحه لمسی انسان-واسط ماشین (HMI) انجام می‌شود. در عملیات واقعی، اپراتورها می‌توانند تمام پارامترهای فرآیند حیاتی-از جمله دمای چسب، دمای ماده، دمای مایع خنک‌کننده، پارامترهای پمپ اندازه‌گیری و پارامترهای خشک کردن- را مستقیماً روی صفحه تنظیم و تنظیم کنند. نظارت بر زمان واقعی وضعیت تجهیزات، خروجی تولید و هشدارهای خطا، داده‌های تولید قابل ردیابی و فرآیندهای بسیار تکرارپذیر را امکان‌پذیر می‌سازد.

فنیمزایا در تولید واقعی

دوز{0}دقت بالا برای انطباق و کارایی هزینه

پمپ‌های اندازه‌گیری سروو{0}}الزامات سخت‌گیرانه فارماکوپه را برای تغییر وزن پر می‌کنند و در عین حال از دست دادن مواد- با ارزش بالا را به حداقل می‌رسانند و مستقیماً کارایی اقتصادی را افزایش می‌دهند.

کنترل دمای پایدار در کل فرآیند

کنترل دمای حلقه بسته، شرایط شکل‌گیری یکسان را برای هر کپسول تضمین می‌کند و تنوع دسته‌ای را کاهش می‌دهد.

اتوماسیون پیشرفته برای ایمنی و کارایی

فراخوانی دستور غذا،{0}}استارت/توقف با یک لمس، و حفاظت قفل در هم به طور قابل توجهی ایمنی تولید و سادگی عملیات را بهبود می بخشد.

طراحی مدولار برای چیدمان و گسترش انعطاف پذیر

ساختار مدولار اجازه می دهد تا چیدمان انعطاف پذیر با توجه به فضای کارخانه، صرفه جویی در مساحت طبقه. ماژولاریت همچنین توسعه آینده را برای تطبیق افزایش ظرفیت تولید یا تنظیم ماژول های فرآیند خاص برای ویژگی های مختلف محصول تسهیل می کند.

گزینه های ظرفیت تولید و راهنمای انتخاب

خطوط تولید سافت ژل بدون درز پیکربندی های سفارشی متناسب با مراحل مختلف الزامات تولید را ارائه می دهند:

خط تحقیق و توسعه آزمایشگاهی– تجهیزات فشرده مناسب برای توسعه فرمول‌بندی و آزمایش‌های دسته‌ای کوچک-، با تأکید بر تنظیم پارامترهای گسترده برای کاوش فرآیند.

خط تولید آزمایشی– واحدهای با ظرفیت متوسط-برای اعتبارسنجی-افزایش مقیاس فرآیند، تولید نمونه کارآزمایی بالینی، و راه‌اندازی در مقیاس کوچک-در مقیاس، انعطاف‌پذیری را با شدت تولید متوسط ​​متعادل می‌کند.

خط صنعتی تمام اتوماتیک– پیکربندی‌های-سرعت بالا،- با ظرفیت بالا که برای تولید مداوم 24 ساعته در مقیاس بزرگ{4}}به‌طور پیوسته مهندسی شده‌اند، با اولویت دادن به ثبات، دوام و حداقل هزینه‌های تولید واحد.

چرا یک خط تولید یکپارچه کامل را انتخاب کنید؟

در مقایسه با ماشین های مستقل، انتخاب راه حل کامل خط تولید، سازگاری و هم افزایی بهینه بین زیرسیستم ها را تضمین می کند. این کار از خرابی های مکرر و کاهش کارایی ناشی از مشکلات رابط و عدم تطابق پارامترها جلوگیری می کند. این یک پلت فرم کنترل یکپارچه، خدمات پس از فروش استاندارد شده، و تضمین مسئولیت فرآیند جامع را ارائه می‌کند که منجر به اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) و تجربه تعمیر و نگهداری راحت‌تر می‌شود.

خلاصه

BX{0}}MACH راه‌حل‌های خط تولید کپسول نرم بدون درز را ارائه می‌کند که عمیقاً الزامات تولید عملی را با جزئیات فنی یکپارچه می‌کند. با شروع از ویژگی‌های فرمولاسیون خاص شما (مانند ویسکوزیته، چگالی، و حساسیت حرارتی) و ظرفیت تولید هدف، ما یک فرآیند جامع-از برنامه‌ریزی چیدمان و نصب تجهیزات گرفته تا راه‌اندازی فرآیند و آموزش پرسنل را تنظیم و ارائه می‌کنیم{3}}حصول اطمینان از راه‌اندازی صاف خط تولید و دستیابی به عملکرد مورد انتظار.

اکنون تماس بگیرید